Producător de pigmenți perlaj industriali

Care sunt efectele pigmenților perlați de calitate industrială în medii de umiditate și umiditate?
Pigmenți perle de calitate industrială Poate fi afectat de o varietate de factori în medii de umiditate și umiditate, care pot afecta direct sau indirect efectele de performanță, stabilitate și aplicare ale pigmenților. Următoarea este o analiză detaliată: absorbția apei și umflarea și modificările structurale. Unii pigmenți perleți, în special cei bazați pe mica naturală sau alte materiale absorbante ale apei, pot absorbi apa și se umflă. Această expansiune poate determina distrugerea unui aranjament atent între particulele de pigment, afectând proprietățile lor optice și stabilitatea structurală. Reducerea luciului, schimbarea culorii, uniformitatea de acoperire este afectată și chiar poate apărea o cojire de pigment sau detașare din substrat.
Degradarea chimică. Într -un mediu de umiditate ridicat, umiditatea poate reacționa chimic cu anumite componente din pigment, provocând degradarea sau schimbarea. De exemplu, pigmenții de oxid de metal care nu au fost bine acoperiți pot fi erodate de umiditate. Culoarea se estompează, performanța pigmentului se deteriorează, iar acoperirile nu reușesc.
Adeziune redusă. Umiditatea poate afecta aderența dintre pigment și substrat. Mai ales în acoperiri și aplicații din plastic, umiditatea excesivă poate determina acoperirea să slăbească legătura dintre substrat. Bulele de acoperire și se încadrează, iar pigmentul se desprind în timpul utilizării, afectând aspectul și durabilitatea produsului.
Aglomerarea particulelor. Umiditatea ridicată poate provoca aglomerarea și flocularea particulelor de pigment perle, în special în suspensiile de pigmenți sau dispersiile. Umiditatea crește forțele de interacțiune între particule, ceea ce le face mai susceptibile să se agregă. Dispersie slabă, acoperire neuniformă, performanță slabă a luciului și culori.
Creștere microbiană. Într -un mediu umed, suprafața pigmentului poate deveni un teren de reproducere pentru microorganisme. Aceste microorganisme (cum ar fi mucegaiul și algele) nu numai că consumă componente organice în pigment, dar și secretă substanțe acide, distrugând în continuare structura pigmentului. Modificări de culoare, pierderea luciului, pete sau decolorarea pe suprafața produsului.

Cum să faceți față și să preveniți adeziunea redusă a pigmenților perlați de calitate industrială?
Adeziune redusă a Pigmenți perle de calitate industrială Poate provoca blistering, vărsare sau decojire a acoperirii, ceea ce va afecta aspectul și durabilitatea produsului. Pentru a face față și a preveni această problemă, se pot lua următoarele măsuri:
Curățare și degresare: Înainte de a aplica pigmentul, asigurați-vă că suprafața substratului este curată și fără ulei. Folosiți un solvent sau un detergent adecvat pentru a îndepărta uleiul și impuritățile la suprafață.
ROUNING: ROUNENEA Suprafața substratului prin metode mecanice sau chimice, cum ar fi șlefuirea de nisip, sandblasting sau gravură acidă, pentru a crește rugozitatea suprafeței și pentru a îmbunătăți astfel aderența mecanică a acoperirii.
Modificarea suprafeței: modificarea suprafeței pigmenților perleți, cum ar fi silanizarea, oxidul de aluminiu sau acoperirea cu dioxid de titan, pentru a îmbunătăți activitatea chimică și afinitatea suprafeței particulelor de pigment și pentru a îmbunătăți legătura acesteia cu substratul și adezivul.
Alegeți adezivul potrivit: alegeți un adeziv care este extrem de compatibil cu pigmentul și substratul perle, în funcție de aplicația specifică. Diferite tipuri de adezivi (cum ar fi rășina epoxidică, poliuretan, rășină acrilică etc.) au adeziune și durabilitate diferite.
Adăugarea agentului de cuplare: adăugarea unei cantități adecvate de agent de cuplare (cum ar fi agentul de cuplare silan) la formulă poate forma o legătură chimică puternică între pigment, adeziv și substrat, sporind astfel aderența.
Folosind îngroșarea: îngroșarea poate regla vâscozitatea acoperirii și poate îmbunătăți uniformitatea și aderența acoperirii.
Metoda de acoperire: Alegeți o metodă de acoperire adecvată (cum ar fi pulverizarea, periajul, scufundarea etc.) pentru a asigura acoperirea uniformă și grosimea moderată. Evitați acoperirea prea groasă sau prea subțire la un moment dat, ceea ce poate duce la o aderență slabă a acoperirii.
Tratament cu intermediere: Când acoperiți mai multe straturi, asigurați o legătură bună între fiecare strat. Stratul anterior poate fi lustruit ușor înainte de a acoperi următorul strat pentru a crește adeziunea intermediară.
Condiții de întărire: Urmați cu strictețe instrucțiunile produsului pentru vindecarea tratamentului pentru a asigura temperatura, umiditatea și condițiile de timp adecvate. Evitați contaminarea sau interferența externă în timpul procesului de întărire.
Umiditatea de control: controlați umiditatea ambientală în timpul acoperirii și întăririi pentru a evita umiditatea ridicată care provoacă adsorbția umidității pe suprafața de acoperire, afectând astfel aderența.
Mențineți un mediu curat: în timpul acoperirii și întăririi, mențineți mediul de lucru curat pentru a evita praful, particulele și alte impurități care aderă la suprafața de acoperire.
Test de adeziune: efectuați în mod regulat teste de adeziune, cum ar fi testul încrucișat și testul de extragere, pentru a detecta aderența acoperirii.
Analiză și îmbunătățire: Prin rezultatele testelor, analizați motivele reducerii aderenței, ajustați formula și procesul la timp pentru a asigura calitatea stabilă a produsului.